紫钨是如何生产的？
工业回炉中生产紫钨时，不同的工艺参数如炉温、炉体转速(物料在炉内的停留时间)、进料量、氨流量等都会对紫钨的质量与产量有影响，这以上四种工艺参数对紫钨生产的影响主要有：
1.炉温、进料量及炉体转速对紫钨生产的影响。在其他工艺条件不变的情况下，炉温过高或进料量过小及物料在炉内的停留时间过长都可能引起紫钨产品中WO2相含量偏高；反之，则APT未完全分解为W18O49。因此，三者的调变直接决定着紫钨产品的相成分组成。炉温太低或进料量太大，将会导致产品结团甚至结炉，进而影响产品质量。通过采用扫描电镜观察可发现，炉温较低时，紫钨形貌呈现为针状晶形；而炉温较高时，紫钨形貌则呈现为棒状晶形。针状与棒状均为紫钨的固有晶形。通过还原试验发现，采用针状晶形的紫钨所制取的钨粉更细，而用棒状晶形紫钨所制取的钨粉相对较粗，所以，在生产中通过工艺调整、生产针状晶形的紫钨，以满足更细粒度钨粉生产的需要。
2.通氨量对紫钨生产的影响。氨在高温下可分解为N2和H2，H2的产生使APT在轻度还原气氛下煅烧，逐步分解，还原生成W18O49。因此，为保证炉内的还原性气氛，必须通入一定量的氨。
这主要使由于连续蒸发结晶APT的团粒较粗，多呈等轴状；而间歇蒸发结晶APT的团粒较细，外形较复杂的缘故。说明APT原材料的性能会影响到回转炉生产紫钨的产量与质量。因此应保证APT质量与性能的稳定。另一方面，为适应原材料APT性能的变化，回转炉的工艺条件也应有相应的调整
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