硬质合金与工具钢的区别是什么？
硬质合金和工具钢是两种不同类型的材料，它们在成分、硬度、耐磨性、用途等方面存在显著的区别：
成分：硬质合金是一种复合材料，主要由金属（如钨、钴等）和碳化物（如钨碳化物）等组成，通过金属结合剂将硬质颗粒结合在一起形成。工具钢是一种具有高碳含量的合金钢，通常含有其他合金元素如钼、钴、铬等。
硬度：硬质合金由于含有硬质颗粒（如碳化钨），具有很高的硬度，通常在8到9之间。而工具钢的硬度取决于其具体成分和热处理工艺，通常在莫氏硬度范围内4到7之间。
耐磨性：由于硬质合金具有高硬度和耐磨性，它在高负荷和高磨损环境中的应用非常广泛，特别适用于切削工具、磨削工具、挖掘工具和耐磨件等领域。工具钢的耐磨性相对较低，但通过合适的热处理和表面处理可以提高其耐磨性能。
韧性：硬质合金的韧性通常较低，因为其结构中的硬质颗粒使其较脆。工具钢通常具有较好的韧性，能够在受到冲击和振动时发生一定程度的塑性变形而不破裂。
用途：硬质合金主要用于高负荷和高磨损环境中的切削、磨削和抛光工具、挖掘工具和耐磨件等领域。工具钢主要用于制造工具和刀具，如冷冲模具、冷冲模具、切削工具、冲压工具、模具等。
制备方法：硬质合金通常通过粉末冶金技术制备，将金属粉末和碳化物粉末混合，并经过压制和烧结等工艺制备成形。工具钢则通过熔炼、铸造或锻造等方法制备。
综上所述，硬质合金和工具钢在成分、硬度、耐磨性、韧性、用途和制备方法等方面存在明显的区别。选择适合特定应用需求的材料对于工具和零部件的性能和寿命至关重要。
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