硬质合金的主要成分是哪些？
硬质合金的主要成分包括硬质颗粒和金属基体。这两个组分在硬质合金中发挥不同的作用。
硬质颗粒：
钨碳化物（WC）：钨碳化物是硬质合金最常见的硬质颗粒之一。它具有极高的硬度和耐磨性，使硬质合金能够保持切削边缘的锋利度，并抵抗工件材料的磨损。
钛碳化物（TiC）：钛碳化物与钨碳化物类似，也具有高硬度和耐磨性。在一些特定应用中，钛碳化物被用作替代或与钨碳化物混合使用，以调整硬质合金的性能。
其他硬质颗粒：除了钨碳化物和钛碳化物，硬质合金还可以包含其他硬质颗粒，如钨铌碳化物（WC-NbC）、钛铌碳化物（TiNbC）等。这些颗粒的加入可以进一步改善硬质合金的性能，例如增强硬度、耐磨性和抗断裂性。
金属基体：
钴（Co）：钴是硬质合金中最常见的金属基体材料。它具有良好的韧性、热导性和抗氧化性能。钴的主要作用是提供硬质颗粒的支撑和连结，并增加硬质合金的整体韧性。此外，钴还有助于提高硬质合金的加工性能和热稳定性。
镍（Ni）：有些硬质合金采用镍作为金属基体材料。镍具有类似的特性，能够提供良好的韧性和耐热性能。
硬质颗粒和金属基体之间的相互作用使硬质合金具备了高硬度和耐磨性的特点。硬质颗粒提供了高硬度和耐磨性，而金属基体则提供了良好的韧性和结构支撑。这种组合使硬质合金在切削、磨削和其他高负荷工艺中能够保持切削边缘的锋利度，并延长工具的使用寿命。
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