硬质合金常见的制备工艺是什么？
硬质合金是一种由金属碳化物颗粒（如碳化钨或碳化钛）和金属基体（如钴或镍）组成的复合材料。常见的硬质合金制备工艺主要包括以下几个步骤：
材料准备：准备金属粉末和碳化物粉末，通常使用高纯度的金属和碳化物原料。这些粉末可以通过粉末冶金方法获得，如球磨、混合、干燥等。
混合：将金属粉末和碳化物粉末按照一定比例混合均匀。混合的目的是确保金属和碳化物颗粒均匀分布，以获得所需的组织和性能。
压制：将混合粉末放入模具中，使用高压设备（如冷压机）对粉末进行压制。压制的目的是使粉末颗粒结合在一起，并形成具有所需形状和尺寸的坯体。
烧结：将压制得到的坯体置于高温下进行烧结。烧结过程中，金属粉末与碳化物粉末发生扩散反应，形成金属与碳化物之间的化学结合。同时，烧结过程中还发生颗粒间的固相结合和金属基体的固溶，形成硬质合金的特殊结构。
加工和后处理：经过烧结后，硬质合金坯体通常需要进行进一步的加工和后处理，以获得最终的形状和性能。这包括磨削、抛光、热处理等工艺，以达到所需的硬度、耐磨性和机械性能。
需要指出的是，硬质合金的制备工艺可以因具体应用和材料配方而有所不同。不同的制备工艺可以影响硬质合金的组织结构、相含量、颗粒尺寸和性能特征。因此，在制备硬质合金时，需要根据具体要求和应用选择合适的工艺流程。
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