硬质合金刀具的常见问题有哪些？
硬质合金刀具在制造和使用过程中经常会出现以下问题：
- 加工件断面纹路大：这可能是由于机床抖动大、刀具安装不合理、基准面不平、送料用力不均匀、刀具跳动公差过大等原因引起的。
- 加工件烧糊：这可能是由于推料速度过慢、吃刀量过大与机床转速不匹配、刀具钝化严重、刀具选用不合理、刀具角度与加工材料不匹配等原因引起的。
- 刀具配合不紧密有间隙：这可能是由于刀具未调整好、垫片添加不合适或刀具选用不配套、刀具安装不合理、刀具设计尺寸与实际制造尺寸不一致等原因引起的。
- 混料：在半成品阶段，由于各种原因导致掺杂有其他牌号的基体粉末在里面，这种情况会影响产品质量。
- 毛刺：毛刺通常出现在成型阶段，因模体之间有间隙，导致生产过程中在刃边位置会有类似凸起物。
- 裂纹：裂纹通常出现在压机在生产过程中抓取合金刀具时因受力过大导致在装夹孔周边形成开裂，产生缝隙。
- 粘舟（粘料）：这种情况可能是挤压成型的时候模体有残留或破损，导致压出的批量成品会在同一个部位有相同大小的凹坑或凸起残留物。
- 落尘：这种情况通常发生在CVD化学涂层中，如果有杂物掉落到合金刀具表面，将会影响产品的质量。
- 涂层剥落：这种情况可能发生在PVD物理涂层中，由于刃口过小或者靶材原因经常引起。
- 色差：色差通常发生在合金刀具涂层以后，引发原因多种。
以上问题会影响硬质合金刀具的性能和质量，因此需要在制造和使用过程中严格控制和避免。如遇到以上问题，建议及时寻求专业人士的帮助和建议。
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