硬质合金的制造工艺参数对性能有哪些影响？
硬质合金的制造工艺参数对性能有着显著的影响。以下是一些主要的制造工艺参数及其对硬质合金性能的影响：
- 硬质相与黏结相的成分与结构：硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般情况下，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，但抗冲击性较差。合金中缺碳时，出现η相(脱碳相)，合金性能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强。
- 黏结相的成分与结构：黏结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中，Co是一种良好的黏结金属，与Ni、Fe比较，Co与硬质相的湿润性好，所黏结的硬质合金性能通常比Ni、Fe黏结的高。由于Ni的磁性低，耐腐蚀性好，使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金，在性能上优于WC-Co合金。
- 烧结温度与时间：烧结温度与时间是硬质合金制造过程中的重要参数，对合金的性能有很大影响。在高温下进行长时间烧结，有利于硬质合金致密化，提高其硬度和耐磨性。但烧结温度过高或时间过长会导致合金出现裂纹和晶粒长大等问题。
- 气氛压力：制造硬质合金时，气氛压力的选择也会对其性能产生影响。在还原性气氛下进行烧结，有利于保持合金中碳化物的稳定性，提高合金的硬度。而在氧化性气氛下烧结，则容易导致合金出现氧化和碳化物分解等问题。
为了优化硬质合金的性能，需要仔细考虑并控制这些制造工艺参数。在实践中，可以通过对不同成分与结构的黏结相进行改性处理，采用先进的烧结技术，优化气氛压力和烧结温度等方法来调整和优化硬质合金的性能。例如，通过调节黏结相的成分改善硬质合金的红硬性和抗蠕变能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高温合金替代传统的Co黏结相，所黏结的硬质合金刀片刀刃比Co黏结相具有更长的使用寿命，抗切削变形性能更好。
硬质合金产品定制
如果您有兴趣购买或定制硬质合金标准品或异形件，了解硬质合金详细信息、市场行情、最新价格，请联系中钨智造科技有限公司。……更多关于硬质合金的资讯和产品资料请访问硬质合金网站
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
钨制品客制化定制
中钨智造科技有限公司及其母公司在钨制品行业长期耕耘近30年，专业从事钨钼制品柔性定制全球服务。中钨智造科技有限公司可以根据客户需求定制加工各类规格、性能、尺寸和牌号的硬质合金产品。
钨制品最新优惠价格
微信公众号“中钨在线”每日更新钨粉、钨酸铵等各类钨酸盐、钨制品、硬质合金、钨精矿等各类钨制品价格，同时提供业内最专业的微信群供大家交流供求信息，群内有几百位钨粉从业者，可以随时交流钨粉有关信息。关注“中钨在线”，加入中钨在线微信交流群体，每日钨制品价格、供求信息及时送达，实时交流。更多钨粉价格、钨粉的市场行情，产品与资料，敬请关注“中钨在线”微信公众号，或访问http://news.chinatungsten.com 获取每日更新资讯。联系信息: sales@chinatungsten.com 电话: +86 592 5129696 / 86 592 5129595 传真: +86 592 5129797。
扫码关注“中钨在线”微信公众号，每早免费获取实时更新的钨钼稀土制品市场价格和资讯。
