硬质合金的制备工艺有哪些主要步骤？
硬质合金的制备工艺主要包括以下步骤：
- 原料选材：硬质合金的硬质相主要由碳化钨(WC)和钴(Co)组成，而结合相则通常选用镍(Ni)等。原料的选择对硬质合金的性能和质量有着重要影响。因此，在原料选材中需要考虑硬质相和结合相的比例、纯度、粒度等因素。
- 混合料制备：将所选的原料按照一定比例混合，通过球磨等方式制成均质且颗粒大小符合要求的混合料。球磨过程中需添加酒精或乙烷之类的有机溶液以帮助研磨。
- 成型：将混合料制成具有必定密度、强度和形状、尺度的压坯。常见的成型方法有冷压和热压。冷压是常见的成形方法，它是将混合料制成具有必定密度、强度和形状、尺度的压坯的工艺过程。运用模具制成所需要的产品形状，考虑到烧结时的尺度会缩短，因而模具的尺度应大于最终产品的尺度。热压也是一种成形方法。它是将混合料粉末装入石墨模中，在烧结温度下限制成形。这种办法一般用于大型或一些特殊制品。
- 烧结：烧结是硬质合金制备工艺中的关键步骤，其过程是在真空炉中将压坯加热到1350℃~1600℃。在此过程中，压坯的线缩短率约为18%，体积缩小在50%左右。烧结时需要注意控制烧结温度、时间和气氛等因素，以保证合金的成分和性能符合要求。
- 后处理：烧结后的硬质合金可能存在一些缺陷，如裂纹、分层、未压好等现象，因此需要进行后处理。常见的后处理方法包括整平、打磨、抛光等。
总之，硬质合金的制备工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个工艺环节中的参数和操作，以保证最终产品的质量和性能符合要求。
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