硬质合金制备和制造过程中哪些参数需要严格控制？
在硬质合金的制备和制造过程中，需要严格控制多个参数，以确保最终产品的性能和质量。以下是一些需要严格控制的参数：
- 原材料控制：硬质合金的主要原材料是钨钴等金属粉末，以及一些添加剂和粘结剂。为了获得高质量的硬质合金，需要对原材料进行严格的质量控制，包括纯度、粒度、成分、水分含量等指标。
- 混合料制备：混合料制备是硬质合金制备过程中的一个重要环节，需要控制混合料的成分、粒度分布、密度等参数，以确保压制成型和烧结过程的顺利进行。
- 压制成型：压制成型是硬质合金制造过程中一个关键环节，需要控制压制的压力、时间、模具温度等参数，以获得具有所需形状和尺寸的致密体。同时，还需要注意压制过程中可能出现的各种问题，如掉粉、开裂、变形等。
- 烧结：烧结是硬质合金制造过程中最重要的环节之一，需要控制烧结温度、时间、气氛等参数，以获得具有优良性能的硬质合金。同时，还需要注意烧结过程中可能出现的各种问题，如开裂、变形、氧化等。
- 热处理：热处理是硬质合金制造过程中一个重要的环节，可以改善合金的力学性能和耐腐蚀性能。需要控制热处理的温度、时间、气氛等参数，以确保热处理效果符合要求。
- 表面处理：表面处理可以改善硬质合金的表面质量，提高其耐磨性和耐腐蚀性能。需要控制表面处理的工艺方法、参数等，以获得理想的表面质量。
总之，在硬质合金的制备和制造过程中，需要严格控制多个参数，以确保最终产品的性能和质量符合要求。同时，还需要不断优化制造工艺和方法，提高生产效率和质量水平。
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