硬质合金单直孔圆棒的制造工艺有哪些步骤?

硬质合金单直孔圆棒的制造工艺有哪些步骤?

硬质合金单直孔圆棒的制造工艺主要包括以下步骤:

  1. 制粉:将硬质合金原料粉末进行制备,得到可塑性的混合料浆。
  2. 按用途要求配⽅:根据不同用途和规格的要求,将制好的混合料浆进行配⽅,以满足后续压制和烧结的要求。
  3. 经湿磨:将配⽅后的混合料浆进行湿磨处理,以细化粉末,提高压制和烧结的质量。
  4. 混合:将经湿磨后的粉末进行混合,使各组分均匀分布,以提高硬质合金棒材的性能。
  5. 粉碎:将混合后的粉末进行粉碎,使粉末变得更加细小,有利于压制和烧结的过程。
  6. 干燥:将粉碎后的粉末进行干燥处理,去除其中的水分和挥发性成分,提高粉末的稳定性和压制质量。
  7. 过筛:将干燥后的粉末进行过筛处理,去除其中的杂质和不规整颗粒,保证压制和烧结过程的顺利进行。
  8. 制粒:将过筛后的粉末进行制粒处理,制成具有一定形状和大小的颗粒,有利于压制和烧结的过程。
  9. 压制:将制粒后的颗粒进行压制处理,制成具有一定形状和规格的硬质合金棒材坯件。
  10. 成型:将压制后的硬质合金棒材坯件进行成型处理,以得到所需形状和规格的硬质合金棒材。
  11. 探伤检验:对成型后的硬质合金棒材进行探伤检验,检测其表面和内部是否存在缺陷和损伤,保证产品的质量。
  12. 外圆磨精磨:对探伤检验合格的硬质合金棒材进行外圆磨精磨处理,以去除表面层的不平整,提高表面粗糙度和平行度,满足不同领域的需求。
  13. 检测尺⼨:对磨削后的硬质合金棒材进行检测尺⼨处理,检测其尺寸是否符合要求,并进行记录。
  14. 包装入库:将检测合格的硬质合金棒材进行包装入库处理,以备后续使用。

这些步骤是硬质合金单直孔圆棒制造的主要环节,各步骤之间的顺序和操作细节可能因不同生产厂家和不同规格的产品而有所不同,在实际生产过程中还需根据具体情况进行调整和优化。

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