钨钼镍铁合金的生产流程是怎样的？
钨钼镍铁合金的生产流程主要包括原料准备、混合与制备、成型、烧结和后续处理几个关键步骤。
首先，需要将钨、镍、铁粉料按照预定比例定量倒入反应釜中，确保粉料均匀混合。然后，添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合。接着，通过升高温度至180℃，使树脂粘合剂在加热后呈粘流态，与粉料均匀混合，制备成粘流态混合物。
接下来，将挤出机管路与混合反应釜物料输出管路连接，安装好模具于挤出机上，并接好模具管路。设计好成型参数后，通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，进行轧制成型。在此过程中，模具温度保持在100℃，挤出机温度保持在180℃。模具轧制成型后取出，进入脱脂工序。
此外，为了确保合金的质量和性能，生产过程中还可能包括其他后续处理步骤，如热处理、冷却、加工以及质量检查和测试等。这些步骤有助于调整合金的组织结构、提高性能，并确保最终产品符合预定的标准和要求。
请注意，具体的生产流程可能因不同的生产厂家、设备和技术而有所差异。在实际生产中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
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