偏钨酸铵中和法生产流程是怎样的？
偏钨酸铵中和法生产流程可以分为以下几个主要步骤，以下将按照分点表示和归纳的方式，并结合文章中的相关数字和信息进行详细说明：
- 原料准备
主要原料：仲钨酸铵（APT）和硝酸。
准备过程：将仲钨酸铵加入去离子水和柠檬酸铵配成含WO₃ 12%～30%浓度的料浆。
- 硝酸加入与中和反应
硝酸加入
按仲钨酸铵：硝酸=1：20的比例，加入3%～5%的稀硝酸到仲钨酸铵料浆中。
控制参数
固液比：1：(3～4)。
pH值：2～4，可通过pH计实时监测和调整。
温度：加热至80～90℃，恒温恒体积控制pH值。
搅拌反应
在搅拌速度为80 r/min或根据工艺要求调整的条件下，搅拌反应4小时。
- 陈化与过滤
陈化
陈化几个小时，使反应更加完全。
过滤
将陈化后的溶液进行过滤，去除不溶物。
- 浓缩与结晶
浓缩
将过滤后的清液继续浓缩，至WO₃含量在50%左右。
结晶
在适当的条件下冷却结晶，得到偏钨酸铵的晶体。
- 干燥与包装
干燥
将晶体在80℃下干燥，去除多余的水分。
包装
将干燥后的偏钨酸铵进行粉碎、筛分，并按照规格要求进行包装，如内塑外铁桶，每桶净重50公斤或25公斤。
- 环保与安全
废水处理
对生产过程中产生的废水进行处理，确保符合环保要求。
废气处理
对产生的废气进行收集和处理，减少氮氧化物等有害气体的排放。
安全措施
确保设备的安全运行，防止硝酸等危险品的泄漏和安全事故的发生。
通过上述生产流程，可以高效、稳定地生产出高质量的偏钨酸铵产品。同时，注意环保和安全措施的实施，确保生产过程的可持续性和安全性。
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