偏钨酸铵冶炼热分解法的缺点是什么？
偏钨酸铵冶炼热分解法虽然具备一些优点，如成本可控、制备设施与工艺简单，适用于大规模工业生产，但也存在一些缺点，具体可以归纳如下：
温度控制要求高
偏钨酸铵在脱水过程中温度控制要求严格，否则易造成结晶体溶化。热分解法需要精确控制热分解温度在200～280℃之间，温度过高会生成不溶性的氧化钨，温度过低则仲钨酸铵中氨与水将脱除不足，导致偏钨酸铵产品质量不稳定。
操作环境要求严格
由于偏钨酸铵极易溶于水，在空气中易潮解，稳定性差，因此在制备过程中需要注意通风干燥的环境条件。同时，热分解法需要使用高温设备，操作人员需做好个人防护，避免误吸、误食等危险。
后续处理工艺复杂
虽然热分解法可以制备出偏钨酸铵，但后续处理工艺相对复杂，包括蒸发浓缩、过滤分离、造粒等步骤，需要耗费一定的时间和能源。
产品质量与纯度受限
由于热分解法受温度、压力、催化剂等多种因素影响，制备出的偏钨酸铵产品质量和纯度可能受到一定限制。为了获得高纯度偏钨酸铵产品，需要严格控制热分解温度范围，并及时准确检测产物中铵的含量。
综上所述，偏钨酸铵冶炼热分解法虽然是一种有效的制备方法，但在实际应用中需要注意温度控制、操作环境、后续处理工艺以及产品质量与纯度等方面的问题。
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