钨湿法冶炼的流程是怎样的?
钨湿法冶炼的流程图如下:
原料准备
获取钨精矿作为起始原料。
精矿分解(湿法)
对于黑钨精矿,采用氢氧化钠溶液在110~130℃或更高的温度下浸出,分解率为98~99%。
对于白钨精矿,则使用碳酸钠溶液在高压釜内于200~230℃浸出,或用盐酸在90℃下分解,得到固态粗钨酸。
钨化合物提纯
对钨酸钠溶液进行提纯,除去硅、磷、砷等杂质。
煮沸溶液并用稀盐酸中和,使硅酸钠水解成硅酸凝聚沉淀。
加入氯化镁和氯化铵溶液,使磷、砷生成溶解度很小的磷酸铵镁和砷酸铵镁沉淀除去。
加硫化钠到钨酸钠溶液中,使钼先于钨形成硫代钼酸钠,然后用盐酸中和,使钼成难溶的三硫化钼沉淀除去。
在净化后的钨酸钠溶液中加入氯化钙溶液,得钨酸钙(CaWO)沉淀,用盐酸分解钨酸钙沉淀得工业钨酸。
钨酸于700~800℃下煅烧,得到工业纯三氧化钨。
钨粉制取
现代工业最通用的是一次或二次氢还原三氧化钨或蓝色氧化钨的氢还原法。
此法能精确地控制钨粉的粒形、粒度及粒度组成。
致密钨的制取
钨粉经过成形、烧结、熔化等处理,得到致密钨。
上述流程图是一个简化和概括的版本,实际的钨湿法冶炼过程可能包含更多的细节和步骤。此外,具体的工艺参数(如温度、浓度、时间等)可能会根据原料的性质、设备条件以及产品质量要求等因素进行调整。
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