偏钨酸铵制取新工艺有哪些？
偏钨酸铵制取的新工艺主要关注于提高产品质量、降低能耗和生产成本，同时确保操作的安全性和环保性。以下是几种偏钨酸铵制取的新工艺的相关数字和信息。
蒸发结晶法基础上的改进工艺
这种方法基于传统的蒸发结晶法，但进行了工艺上的改进。
蒸发结晶
将常规生产的偏钨酸铵溶液送入蒸发结晶（浓缩）槽内间接加热，在沸腾温度下蒸发结晶。蒸发过程中，通过加入硝酸控制料液的PH值在2.0～5.5之间。当料液密度达到2.5g/cm³或结晶率达到80%时，停止加热并冷却，然后过滤得到含游离水的偏钨酸铵晶体物料。
脱游离水
将上述物料送入远红外钢带加热炉内，在50～70℃温度范围内由低至高、逐渐升温，脱水处理40～80分钟，至物料中游离水含水率为3～5wt%止。
干燥、包装
将脱水处理后的物料再送入远红外钢带加热炉内，在100～170℃温度范围内由低至高、逐渐升温，干燥处理50～90分钟。冷却后过筛、包装，即得偏钨酸铵粉末。
中和法
以仲偏钨酸铵和硝酸为原料制备偏钨酸铵。
将仲偏钨酸铵加入去离子水和柠檬酸铵配成含WO₃ 12%～30%浓度的料浆。
按仲钨酸铵：硝酸=1：20的比例加入3%～5%的稀硝酸到仲钨酸铵料浆中，控制固液比1：(3～4)，Ph值2～4，加热溶解，使溶液相对密度达1.18～1.20。加热至80～90℃，恒温恒体积控制Ph值，搅拌反应4小时，陈化几小时，清液浓缩至WO3含量在50%左右，过滤除去不溶物，清液继续浓缩、冷却结晶、至80℃干燥制得。
钨酸法
将钨酸用氨水溶解，加入煮沸的去离子水中，在搅拌下加热逐氨，使Ph=8。在溶液沸腾情况下加入醋酸，然后用稀硝酸调Ph值2～4，继续加热浓缩至相对密度为1.5～2时，停止加热，冷却过滤。滤液加乙醇充分搅拌，沉降后过滤，晶体于80℃烘干、粉碎即得产品。
这些新工艺通过精细控制工艺参数、优化操作步骤以及采用新技术和设备，旨在提高偏钨酸铵的纯度、产量和生产效率，同时降低生产成本和环境污染。在实际应用中，可以根据原料来源、产品质量要求以及生产条件等因素选择合适的工艺方法。
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