编织用钨丝的生产流程通常包括以下几个主要步骤：
钨粉制备：
首先通过还原钨酸铵（APT）或氧化钨来制备高纯度钨粉。
混合与压制：
将钨粉与粘合剂均匀混合，形成粉末状物质，然后通过冷等静压机压制成具有初步形状的坯体。
烧结：
将压制好的坯体放入高温炉中进行烧结，烧结过程会在高温下（通常超过2000°C）进行，使得钨粉颗粒紧密结合，形成致密的钨坯。
锻造与轧制：
将烧结后的钨坯锻造成棒材或丝材，并通过多次的冷轧和热轧工艺逐渐减小其直径，得到粗糙的钨丝。
退火：
为了改善钨丝的延展性和强度，通常会进行退火处理，即在受控气氛下加热钨丝，并逐渐冷却，以消除加工过程中产生的应力。
拉丝：
将钨丝进一步通过模具拉伸以减小其直径，经过多次拉丝可以得到所需直径的钨丝。
表面处理：
钨丝的表面可能需要进行清洗、酸洗或涂层处理，以提高其在编织过程中的耐用性和性能。
卷绕与包装：
最后，将制成的钨丝卷绕成线圈，并进行检验。符合要求的产品将根据客户需求进行包装，准备交付。
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