钨丝是如何成型的？

钨丝是如何成型的？

钨丝成型是钨丝生产过程中的关键环节之一，它主要包括以下几个步骤：

一、掺杂与混合

在钨粉制备完成后，根据生产需求，可能会向钨粉中掺入适量的其他元素或化合物，如氧化钾、氧化硅、氧化铝等，以提高钨丝的某些性能，如高温抗下垂性能。掺杂后的钨粉需要进行充分混合，以确保掺杂元素均匀分布。

二、压制成型

掺杂并混合均匀的钨粉被放入专用的模具中，通过压机进行压制。压制过程中，模具对钨粉施加一定的压力，使其紧密结合并形成具有一定形状和尺寸的坯料。常用的压制方法有冷等静压和热等静压两种。冷等静压是在常温下进行的，而热等静压则是在高温高压下进行的，后者可以更好地促进钨粉的烧结和致密化。

三、预烧结

压制成型后的坯料需要进行预烧结处理。预烧结的目的是使钨颗粒之间初步结合，提高坯料的强度和稳定性，为后续的垂熔烧结做准备。预烧结通常在较低的温度下进行，以避免钨粉过度烧结导致坯料变形或开裂。

四、垂熔烧结

预烧结后的坯料被放入垂熔炉中进行烧结。垂熔烧结是钨丝成型过程中的关键步骤之一，它决定了最终钨丝的密度、强度和韧性等性能。在垂熔烧结过程中，坯料被加热到高温（通常超过3000℃），并通过自电阻加热或外部加热方式维持一段时间。在高温下，钨颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的钨棒。垂熔烧结后的钨棒密度可达理论值的85%以上，具有良好的力学性能和电学性能。

五、后续加工

经过垂熔烧结后的钨棒还需要进行后续的加工处理，以得到所需直径和长度的钨丝。这通常包括旋锻、拉丝和退火等步骤。旋锻是通过专用的旋锻设备对钨棒进行多次锻打和拉伸，以减小其直径并增加其韧性。拉丝是将旋锻后的钨棒通过拉丝机进行拉拔，得到所需直径的钨丝。退火处理则是在一定的温度和气氛下对钨丝进行加热和保温，以消除其内部的应力和缺陷，提高其稳定性和使用寿命。

钨丝成型是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和专用设备。每个步骤都需要严格控制工艺参数和设备状态，以确保最终产品的质量和性能。

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