制造高纯度钨丝的过程涉及多个关键步骤，以下是详细的制造流程：
一、原料准备
选择高纯度原料：制造高纯度钨丝的首要步骤是选择高纯度的钨原料。这通常包括高纯度的钨粉或钨化合物，如氧化钨等。
二、粉末制备与处理
粉末筛分与混合：对选定的钨原料进行筛分，以确保粉末的粒度均匀。随后进行混合，以确保在后续步骤中钨粉的均匀分布。
压制与烘干：将混合均匀的钨粉放入模具中进行压制，形成具有一定形状和密度的钨坯。之后进行烘干处理，以去除钨坯中的水分和挥发性杂质。
三、烧结与致密化
预烧结：将烘干后的钨坯放入氢气烧结炉中进行预烧结。在高温下，钨颗粒开始凝聚并形成初步的致密结构。
完全烧结：将预烧结后的钨坯放入特殊的水冷却处理装置中，通过通电加热使其达到更高的温度，从而实现完全烧结。这一步骤中，钨坯的致密性会进一步提高，达到约85%至95%。
四、挤锻压加工
加热与锤锻：将烧结后的钨棒加热到1200℃至1500℃，使其变得更有韧性。然后，通过锤锻机对钨棒进行挤压和锤打，以减少其直径并改善其晶体结构。
拉拔成型：经过挤锻压加工后的钨棒已经具有一定的强度和韧性，此时可以通过拉丝模进行拉拔，使其直径变得更细，最终得到所需直径的高纯度钨丝。
五、后续处理与检测
表面处理：根据需要，对拉拔后的钨丝进行表面处理，如镀层处理等，以提高其抗氧化性能和使用寿命。
质量检测：对制造出的高纯度钨丝进行质量检测，包括纯度检测、直径检测、抗拉强度检测等，以确保其符合相关标准和要求。
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