耐切割钨丝可以通过掺杂其他金属来增强其性能，这一技术在钨材料加工中已被广泛研究和应用。
钨本身具有极高的熔点（3422°C）、硬度和密度（19.25 g/cm³），但其脆性和低温下的延展性不足限制了某些应用场景。通过掺杂其他金属，如铼（Re）、钼（Mo）、镍（Ni）或铁（Fe），可以显著改善其物理和机械性能。例如：
掺杂铼（通常比例在3%-26%之间）能够提高钨丝的延展性、高温强度和抗疲劳性能，同时降低其脆性转变温度，使其在极端条件下更具韧性。铼掺杂的钨丝在航空航天和高温切割中表现出色，因为它能在保持高硬度的同时减少断裂风险。
掺杂钼可以增强钨丝的抗腐蚀性和加工性，适合需要耐化学侵蚀的环境。
此外，少量镍或铁的掺杂可能改善钨丝的可焊性和机械加工性能，但可能引入磁性，需根据具体用途权衡。
掺杂过程通常通过粉末冶金法实现，将掺杂金属与钨粉混合后压制、烧结并拉丝成型。
掺杂的具体效果取决于比例、工艺和目标应用，例如在光伏硅片切割中，掺杂可能优化耐磨性，而在医疗器械中则更注重生物相容性。
总之，掺杂其他金属是提升耐切割钨丝性能的有效途径，但需精准控制以避免性能失衡。
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