二硫化钨（WS₂）的耐磨性极佳，尤其在干态或惰性环境中表现突出，是其作为固体润滑剂的核心优势。耐磨性指材料抵抗摩擦导致表面损失的能力，WS₂通过低摩擦系数（真空0.03-0.06，空气0.06-0.1）和层间滑动机制实现这一特性。销盘测试显示，其磨损率在真空下低至10⁻⁷ mm³/N·m（负载1-10 N，速度0.1 m/s），优于二硫化钼（MoS₂，10⁻⁶ mm³/N·m），因其更高的热稳定性（空气中510°C vs. MoS₂的350°C）。
在空气中，WS₂耐磨性在510°C前保持优异，磨损率约10⁻⁶ mm³/N·m，湿度增至50-70%时略升，因水分子干扰转移膜形成。若温度超510°C，氧化为WO₃，磨损率升至10⁻⁴ mm³/N·m，失去保护性。与石墨相比，WS₂在干态更耐磨（石墨干态μ升至0.5，磨损加剧），但湿态稍逊，因石墨需水分润滑。高负载（如50 N）强化膜耐久性，速度升高可能因热效应略增磨损。
WS₂的耐磨性源于层间弱力形成低剪切膜，减少磨粒和粘着磨损。合成质量影响性能：水热法样品因缺陷磨损较快，退火样品更均匀耐用。应用中，如轴承、切削工具或涂层，WS₂延长部件寿命，尤其在航空航天（如真空轴承）或工业机械中表现出色。
耐磨性测试需标准条件（如ASTM G99），结合SEM分析磨损形貌，确保结果可靠。WS₂的优异耐磨性使其在高应力、干态环境中独树一帜，但需避免氧化条件以维持性能。
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