在耐切割钨丝生产中，质量监控是确保产品性能和一致性的关键环节。以下是主要质量监控措施：
- 原材料检验：
- 纯度检测：使用光谱分析（如ICP-MS）检查钨粉纯度，确保杂质含量（如铁、镍、氧）低于标准。
- 粒度分析：通过激光粒度仪检测钨粉粒径分布，确保适合后续加工。
- 制粉与成型过程监控：
- 烧结质量：监控烧结温度（通常2000-3000°C）、气氛（氢气或真空）和时间，检测坯料密度和晶粒结构。
- 均匀性检查：使用显微镜观察坯料内部结构，防止孔隙或裂纹。
- 拉丝过程控制：
- 直径精度：通过激光测径仪实时监测钨丝直径，确保公差（如±0.5μm）。
- 表面质量：使用光学显微镜或扫描电镜（SEM）检查表面缺陷，如划痕、氧化层或微裂纹。
- 拉拔力监控：记录拉丝机张力，防止过拉导致断丝或强度不均。
- 热处理与退火：
- 温度控制：精确控制退火温度（约1000-2000°C）和时间，避免晶粒过大或强度降低。
- 性能测试：通过拉伸试验机测量抗拉强度和延展性，确保满足耐切割要求。
- 成品检测：
- 力学性能：测试钨丝的硬度（维氏硬度计）、抗拉强度（>3000 MPa）和韧性。
- 耐磨性与耐腐蚀性：模拟切割环境，检测钨丝在高速切割中的磨损率。
- 尺寸一致性：随机抽样测量直径、圆度，确保批次间一致。
- 在线监控与数据分析：
- 自动化系统：集成传感器和PLC系统，实时记录温度、拉力、速度等参数。
- 统计过程控制（SPC）：分析关键指标（如直径偏差、断丝率），识别异常趋势并及时调整。
- 追溯与记录：
- 建立每批次钨丝的生产档案，记录原材料、工艺参数和检测结果，确保问题可追溯。
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