烧结钼坩埚制造流程
烧结成型是生产钼坩埚的常用方法，适合批量生产和中低精度需求。
步骤：
原材料准备
选择高纯钼粉：选用纯度≥99.95%的钼粉，粒度通常1-10微米，确保低杂质（碳、氧、铁等）。
粉末处理：筛分钼粉以保证粒度均匀，必要时添加微量黏结剂（如聚乙烯醇）以增强生坯强度。
质量控制：检测粉末的化学成分和物理特性（如流动性、表观密度）。
压制成型
模具设计：根据坩埚形状和尺寸制作石墨或金属模具。
冷压成型：将钼粉装入模具，在液压机下以100-300 MPa压力压制成坩埚生坯。
可选等静压：采用冷等静压（CIP）设备施加均匀压力，提高生坯密度和均匀性。
预烧结
在真空或氢气气氛炉中，以 800-1200°C 低温烧结，去除黏结剂和水分，增强生坯强度。
控制升温速率（~5-10°C/min），避免生坯开裂。
高温烧结
在高温真空炉或氢气气氛炉中，以 1800-2200°C 烧结2-6小时，使钼粉颗粒结合，坩埚密度达到90-95%理论密度（~10.2 g/cm³）。
气氛控制：确保无氧气（真空度<10⁻³ Pa或高纯氢气），防止氧化。
冷却：缓慢冷却（~5-10°C/min），避免热应力导致开裂。
精加工
机械加工：通过车削、铣削或磨削，去除表面缺陷，调整坩埚尺寸和壁厚。
表面处理：抛光坩埚内表面以提高光洁度，减少物料粘附；或施加抗氧化涂层（如氧化铝、硅化物）。
清洗：用酸洗（稀盐酸）或超声清洗去除表面杂质，确保高纯度。
质量检测
尺寸检查：测量坩埚的内外径、壁厚和高度，确保符合设计规格。
性能测试：检测密度（>9.5 g/cm³）、显微结构（晶粒大小）、化学成分（杂质含量）。
缺陷检测：使用超声波或X射线检测内部裂纹、气孔等缺陷。
高温测试（可选）：模拟使用环境测试耐温性和化学稳定性。
包装与储存
用防氧化包装（如真空密封或惰性气体填充）保护坩埚，避免接触空气和水分。
储存在干燥、无腐蚀性气体环境中。
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