锻造钼坩埚（forged molybdenum crucible）是指通过锻造工艺制造而成的钼金属坩埚，主要用于高温条件下熔炼金属、稀有元素或化学反应。它以钼（Mo）为主要材料，具有优异的高温性能和化学稳定性，广泛应用于冶金、稀土、玻璃、太阳能、电子和航空航天等领域。
一、锻造钼坩埚的定义和制造过程
锻造钼坩埚是通过钼棒或钼坯料在高温下反复锻打、挤压成型，并经过车削、焊接、热处理等工艺制成的一种耐高温容器。与粉末冶金成型方式相比，锻造工艺可以提升坩埚的致密度和强度。
制造流程主要包括：
钼锭准备：以高纯钼粉为原料烧结成钼锭；
热锻成型：将钼锭在高温下进行锻打成粗略形状；
粗加工与热处理：去除氧化层，提升组织致密性；
精加工：通过机械加工（车削、钻孔等）制成指定尺寸；
检验与清洗：包括无损检测和表面清理，确保品质。
二、锻造钼坩埚的特点
高熔点：钼的熔点为2623°C，适用于极高温熔炼；
优良的热稳定性：即使在真空或还原性气氛中，也不易变形；
高强度与抗腐蚀性：比粉末烧结型坩埚更耐机械应力，使用寿命更长；
致密性好：锻造提高了材料的晶粒组织，减少了孔隙，密封性更佳；
可定制性强：可根据客户要求生产不同尺寸和厚度。
三、应用领域
锻造钼坩埚广泛用于以下高温或特殊环境中：
行业 应用
半导体工业：用于晶体生长、如蓝宝石、碳化硅（SiC）等单晶材料生长设备中
稀土冶炼 ：高温熔炼稀土金属或合金
太阳能行业：CVD、PVD镀膜中作为反应容器
玻璃工业 ：高温玻璃熔制及颜色调整实验
航空航天 ：用于实验室高温合金的研究
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