旋压钼坩埚（Spun Molybdenum Crucible）是一种通过旋压成型工艺制造的钼金属坩埚，与锻造钼坩埚不同，它通常以高纯钼板为原材料，经过旋压设备在高温或常温条件下进行塑性变形，最终形成具有一定曲率和壁厚均匀的坩埚形状。
一、旋压钼坩埚的定义与制造工艺
旋压是一种金属塑性加工方法，其原理是将钼圆片（或浅盘）固定在旋压机的主轴上，高速旋转的同时，用旋压轮在钼板表面逐步施加压力，使其沿模具表面逐层变形并逐渐靠近目标形状（通常为碗状或筒状）。
主要制造流程包括：
材料准备：选用高纯度钼板（Mo≥99.95%）；
剪裁与退火：将钼板剪裁为圆片，并进行退火软化处理；
旋压成型：通过专用旋压机进行冷旋压或热旋压成型；
热处理与矫正：消除加工应力，确保尺寸精度；
精加工：必要时进行车削、焊接底部、打孔或其他定制加工；
检测与清洁：检查尺寸、表面缺陷，并进行清洁处理。
二、旋压钼坩埚的特点
高精度：壁厚均匀，内表面光滑，适合高要求的实验或工艺；
轻量化：比同尺寸锻造坩埚重量更轻，利于高温升降过程中的热响应；
成型灵活：适合定制异形坩埚，如椭圆、梯形或带边缘结构；
成本较低：适合中小尺寸坩埚的批量加工，性价比较高；
局限性：尺寸较大的钼坩埚旋压难度增加，易出现裂纹或变形。
三、应用领域
旋压钼坩埚常用于对几何精度要求较高，或对成本较敏感的应用环境：
单晶拉制（小直径蓝宝石、氧化物晶体）
真空镀膜容器（PVD/CVD）
化学反应容器（惰性气氛中）
小型材料熔炼与烧结实验
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