坩埚可采用氩弧焊（TIG焊）进行焊接。该工艺通过钨极与工件间形成电弧，利用惰性气体氩气保护熔池，避免氧化，适用于钼等高熔点金属的精密焊接。
具体焊接工艺说明
焊接原理
氩弧焊利用非熔化极钨电极与工件间产生电弧，通过高能量密度电弧熔化母材和填充金属，同时氩气形成惰性气体保护层，隔绝空气，防止氧化和氮化。
工艺特点
热输入可控：通过调节电流和焊接速度，精确控制热输入，避免钼材过热变形。
焊缝质量高：氩气保护下焊缝纯净，缺陷少，适合高纯度要求的钼坩埚。
适用性强：可焊接0.5-4mm厚度的钼板，满足不同规格坩埚需求。
关键参数
电流：80-400A（根据钼板厚度调整）。
压力控制：焊接前抽真空至-0.5至-0.8MPa，充氩气至表压-0.005至0MPa。
热处理：分阶段升温至1500℃左右，消除焊接应力，提升组织均匀性。
工艺优势
避免氧化：氩气保护有效防止钼在高温下氧化，保持坩埚纯度。
降低杂质：无焊渣残留，减少杂质引入，确保晶体生长质量。
适应性强：可焊接异形结构，满足复杂形状坩埚的制造需求。
应用效果
通过氩弧焊制备的钼坩埚在晶体生长实验中表现出色，漏埚率显著降低，晶体良品率提升。例如，某案例中焊接钼坩埚的漏埚率为0，晶体良品率达49.3%，优于传统冲压成型工艺。
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