在航空航天领域应用的钼片有哪些特性?

航空航天领域应用的钼片以高温强度、抗蠕变性和低热膨胀系数为主要特性,适用于火箭喷嘴、涡轮叶片支撑及高温结构件。钼片通常高纯度(≥99.95%),通过粉末冶金或冷轧制备,密度10.28 g/cm³,抗拉强度500-700 MPa(冷轧可达800-1000 MPa),硬度150-200 HV。高温性能突出,1000-2000°C下强度维持100-200 MPa,抗蠕变性优异,远超铝(熔点660°C)或铜(熔点1085°C),适合极端热环境。低热膨胀系数(4.8 × 10⁻⁶/K)与陶瓷或复合材料匹配,减少热应力,确保结构稳定。导热性(138 W/m·K)支持热管理,延展性适中(延伸率10-20%)。化学性能上,室温下耐稀酸、碱,但600°C以上氧化生成MoO₃,需真空或惰性气体保护,表面涂层(如硅化物)可提升抗氧化性。疲劳强度(250-350 MPa)支持动态载荷。应用需高精度加工,表面抛光减少缺陷。优点是高温稳定、强度高;缺点是低温韧性差、氧化敏感。质量控制采用力学测试和显微分析,确保航空航天可靠性。

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