热轧工艺是钼片制备的关键步骤，通过高温轧制将钼坯料加工成较薄板材，兼顾强度与塑性。首先，选用钼坯料（纯度≥99.9%，粉末冶金或熔炼制备），尺寸通常为厚10-50 mm，密度10.28 g/cm³。坯料在真空或氢气炉中预热至1200-1600°C，软化材料，降低变形抗力。热轧机多道次轧制，每次减薄10-20%，最终厚度1-5 mm，轧制速度控制在0.5-2 m/s，避免晶粒不均。高温保持晶粒较大，延展性好（延伸率15-20%），抗拉强度500-700 MPa，硬度140-180 HV，韧性优于冷轧。轧制后，表面可能形成氧化层，需酸洗（硝酸溶液）去除，恢复光洁度。热轧钼片适用于后续冷轧或直接作为高温炉元件、模具材料。优点是加工性好、成本较低；缺点是表面质量稍逊，需后处理。高温（600°C以上）氧化需保护。质量控制包括温度监测、厚度检测（超声波）和金相分析，确保晶粒均匀。热轧钼片广泛用于航空航天、电子及冶金领域，性能稳定，适合大批量生产。
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