生产真空炉内发热带的钼片需高导电性和高温稳定性，工艺流程如下：1）选材：选用高纯度（≥99.95%）冷轧或热轧钼片，厚度0.1-0.5 mm，导电性1.87 × 10⁷ S/m，抗拉强度500-1000 MPa。2）切割：激光切割或冲压裁剪成长条状（宽5-50 mm），精度±0.01 mm，确保电阻一致。3）成型：折弯或冲压形成波纹或螺旋结构，增加发热面积，退火（800-1200°C，真空）消除应力，提升延展性（10-20%）。4）表面处理：酸洗去除氧化物，抛光（粗糙度Ra<0.1 μm）降低电阻。5）组装：发热带通过钼螺栓或焊接固定在炉内，连接电源。钼片高熔点（2623°C）和高温强度（1000°C下100-200 MPa）支持1500-2000°C稳定加热。导热性（138 W/m·K）确保热均匀性。真空环境避免600°C以上氧化。质量控制包括电阻测试、显微分析和高温性能检测，确保发热效率。优点是加热高效、寿命长；缺点是加工复杂、成本高。发热带广泛用于真空热处理炉。
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