在TIG焊（钨极氩弧焊）中，钨电极的极性连接方式直接影响电弧特性、热量分布、电极寿命和焊接质量。不同材料和焊接方式所需的电极极性也有所不同，下面从三种常见的连接方式进行详细解释。
一、直流正接（DCEN：Direct Current Electrode Negative）——钨电极接负极
这是TIG焊中最常见、最常用的极性连接方式。
接法：焊机的负极接钨电极，正极接工件；
热量分布：约70%的电弧热量集中在工件上，有利于熔深形成；
适用材料：不锈钢、碳钢、铜、钛等大多数金属材料；
优点：
电弧集中，焊接熔深大；
电极不易烧损，寿命长；
电弧稳定，焊缝成形好。
结论：焊接大多数金属时，钨电极应接负极（DCEN）。
二、直流反接（DCEP：Direct Current Electrode Positive）——钨电极接正极
接法：焊机的正极接钨电极，负极接工件；
热量分布：约70%的热量集中在钨电极端部，电极烧蚀严重；
优点：
可用于清除铝、镁等金属表面的氧化膜；
缺点：
电极容易烧毁，起弧不稳定；
熔深浅，效率低；
实际应用：在TIG焊中极少采用，仅用于特殊场合或表面清理。
结论：DCEP不适合常规TIG焊，因电极烧损快，焊接质量难以控制。
三、交流（AC：Alternating Current）——钨电极正负极交替变化
适用场合：主要用于焊接铝及铝合金、镁等有氧化膜的金属；
特点：
交流电流每秒多次切换极性；
在正半波中，电极为正极，可实现“阴极清理”；
在负半波中，电极为负极，有助于金属熔化；
推荐电极：使用锆钨或镧钨电极以承受交流波形带来的球化效应。
结论：焊接铝和镁等轻金属时，应使用交流电源，电极极性交替变化。
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