焊接电流对钨电极的磨损有很大影响。电流的大小直接决定了电极在焊接过程中的热负荷、电弧强度和稳定性，从而影响电极端部的烧蚀、变形和寿命。
以下是电流对钨电极磨损影响的几个主要方面：
- 电流过大时，钨电极容易烧蚀加剧
当焊接电流超过电极承载范围时，钨电极端部的温度迅速升高，尤其在直流反接（DCEP）或交流焊接中更为明显。高温会导致电极材料发生蒸发、熔蚀，使电极变钝、缩短寿命，甚至引起电极端头滴落，污染焊缝，产生“钨夹杂”。
- 电流不足时，电弧不稳定，容易起弧困难
虽然电流偏小不会导致电极烧毁，但会造成电弧不连续、起弧困难或跳弧现象。这种不稳定会让操作人员频繁起弧或调整位置，间接加快电极端部的机械性磨损。
- 合理电流可延长钨电极使用寿命
在推荐电流范围内使用钨电极，不仅能获得稳定、集中的电弧，还能显著减少电极的烧蚀与形变。保持合适的电流密度（电流与电极端面积之比）是控制电极磨损的关键。
- 不同电极材质对电流的耐受性不同
钍钨电极具有较强的抗烧蚀能力，适合较高电流；
铈钨、镧钨电极在中低电流下表现优异；
纯钨电极不适合高电流直流焊，容易烧蚀。
因此，选对电极种类并匹配合适电流，同样是控制磨损的有效手段。
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