在TIG焊（钨极氩弧焊）过程中，钨电极的状态应定期检查，以确保电弧稳定、焊接质量一致，并防止电极烧蚀、污染或形变造成的缺陷。具体检查频率取决于使用强度、焊接材料、电流大小以及自动化程度，但以下几个原则可以作为参考：
- 每次焊接前建议检查一次
在每次开始焊接之前，检查电极的磨损、端头形状、是否有污染或烧蚀，是一种良好的操作习惯。特别是手工焊接中，电极可能在前一次焊接中发生了变形、球化或夹杂，应及时发现并修整。
- 连续焊接过程中，每焊完一件或数件工件检查一次
如果是焊接一批产品（尤其是不锈钢或高洁净度要求的焊件），建议每焊接完1～3个工件后检查一次电极状态，确认是否需要重新打磨或更换。使用高电流或长时间连续焊接时，检查频率应更高。
- 出现以下情况时必须立即检查钨电极
电弧不稳定、跳弧或起弧困难；
焊缝宽度、深度明显异常；
焊缝中出现杂质（可能是钨夹杂）；
电极接触焊件或熔池后；
电极端部变钝、球化严重或烧黑。
- 自动焊或机器人焊接中，可设定周期性停机检查
在自动化焊接系统中，应结合焊接时间或电极使用寿命进行定时检查或更换，例如每运行30分钟或每100条焊缝后检查一次。同时可以结合电极使用次数进行统计维护。
- 建议使用频率参考
| 焊接强度 | 检查频率建议 |
| 零星焊接 | 每次焊接前后检查 |
| 批量手工焊接 | 每焊接1~3件产品检查一次 |
| 长时间高电流焊接 | 每10~15分钟检查一次 |
| 自动化焊接 | 每运行30分钟或固定件数检查 |
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