焊接时出现钨夹杂，是指焊缝或焊接金属中混入了钨电极的颗粒或碎屑，导致焊缝内部产生夹杂物，影响焊接质量和机械性能。出现钨夹杂的原因主要有以下几点：
电极端部过热或烧蚀
当焊接电流过大或保护气体流量不足时，钨电极端部温度过高，导致钨材料熔化或飞溅，进入熔池中形成夹杂。
电极与工件接触
操作不当导致钨电极与焊件或熔池直接接触，容易使电极表面钨粒脱落，混入熔池。
电极磨尖不当或端头破损
钨电极尖端形状不合适（如过钝、毛刺）或有裂纹，会影响电弧稳定性，增加钨颗粒剥落的风险。
保护气体质量或流量不足
保护气体不足或杂质多，导致焊接区氧化加剧，电极端部受污染、烧蚀加剧，增加钨夹杂。
起弧方式不当
使用接触起弧时，电极易粘附工件表面，拉开电弧时钨粒剥落较多。
焊接操作不稳定
焊工操作不熟练，电极与工件距离不稳、电弧跳动频繁，也会引发钨夹杂。
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