钨电极烧穿，是指在氩弧焊（TIG焊）过程中，钨电极因过热或操作不当，导致电极端部局部或整体熔化穿孔的现象。
具体表现为：
电极端部出现孔洞或裂纹，甚至整个电极尖端被烧蚀断裂；
电极形状严重破坏，无法维持稳定的电弧；
焊接过程中电弧不稳定，起弧困难，焊缝质量下降；
可能导致钨夹杂、焊接缺陷或焊接中断。
烧穿的主要原因包括：
焊接电流过大，超过电极承受范围；
保护气体流量不足或气体杂质多，导致电极氧化加剧；
电极极性不正确，造成电极端部过度加热；
起弧方式不当，如频繁接触起弧引起局部高温；
钨电极质量或类型不适合焊接条件。
预防烧穿的方法：
合理选用电极类型和直径，匹配焊接电流；
保持充足且纯净的保护气体流量；
正确选择电极极性和起弧方式；
定期检查和及时修磨电极，保持端头良好形状；
避免电极与工件或熔池直接接触。
钨电极烧穿，是指在氩弧焊（TIG焊）过程中，钨电极因过热或操作不当，导致电极端部局部或整体熔化穿孔的现象。
具体表现为：
电极端部出现孔洞或裂纹，甚至整个电极尖端被烧蚀断裂；
电极形状严重破坏，无法维持稳定的电弧；
焊接过程中电弧不稳定，起弧困难，焊缝质量下降；
可能导致钨夹杂、焊接缺陷或焊接中断。
烧穿的主要原因包括：
焊接电流过大，超过电极承受范围；
保护气体流量不足或气体杂质多，导致电极氧化加剧；
电极极性不正确，造成电极端部过度加热；
起弧方式不当，如频繁接触起弧引起局部高温；
钨电极质量或类型不适合焊接条件。
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避免电极与工件或熔池直接接触。
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