氩弧焊中钨电极过烧的原因主要有以下几点：
电流过大
焊接电流超过钨电极的承载能力，会导致电极端部温度过高，引发局部熔化或烧蚀。
保护气体流量不足或质量差
保护气体流量过低或含有杂质，无法有效隔绝空气中的氧气，导致电极端部氧化烧蚀。
电极极性选择不当
钨电极接正极（DCEP）时，电极端部温度较高，容易过烧，尤其是在直流焊接中不适当的极性使用会加剧电极烧损。
电极与工件或熔池接触
操作不当使电极碰触焊件或熔池，导致电极局部过热和机械损伤，进而引发过烧。
起弧方式不合理
接触起弧频繁或起弧电压过高，可能使电极端部产生局部高温，促使烧蚀。
电极端头形状不佳
钨电极端头磨尖不当或损伤，电弧集中度差，导致电极部分区域过热。
电极材料及质量问题
低质量或不合适类型的钨电极耐热性差，更容易出现过烧现象。
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