钨镍铁合金的早期应用与军事领域紧密相连。在第二次世界大战期间，由于其高密度特性，被广泛用于制造穿甲弹弹芯。相较于传统的钢质弹芯，钨镍铁合金弹芯能在相同速度下具备更强的穿透力，极大地提升了武器的作战效能，成为当时反坦克武器的关键材料之一。这一应用不仅推动了对该合金需求量的激增，还促使相关生产技术得到快速发展。
在技术进步方面，早期主要围绕提高合金致密度和性能稳定性展开。最初的制备工艺较为简单，采用的粉末粒度较粗，烧结温度和时间控制不够精准，导致合金中存在较多孔隙，性能波动较大。为解决这些问题，科学家们不断优化粉末制备工艺，通过改进研磨技术获得更细的钨粉、镍粉和铁粉，使颗粒分布更加均匀。同时，对烧结工艺进行调整，精确控制烧结温度（通常在 1400 – 1600℃）和保温时间，促进颗粒间的充分扩散和结合，有效提高了合金的致密度和力学性能。
战后，其应用逐渐扩展到航空航天领域。在早期的航天器中，利用其高密度特性制作配重部件，以保证航天器在飞行过程中的平衡稳定。而技术上，开始探索不同成分比例对合金性能的影响，通过调整钨、镍、铁的含量，开发出适用于不同场景的合金型号。例如，为满足航天器对材料强度和韧性的更高要求，研制出了具有更高镍铁含量的合金配方。此外，机械加工技术也取得进步，能够将合金加工成更复杂的形状，拓展了其在精密部件中的应用。
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