钨镍铁合金的粉末制备工艺是生产该合金的基础环节，直接影响后续成形、烧结等工序的质量，进而决定合金的最终性能。其粉末制备主要包括原料选择、粉末混合及粉末处理等步骤，核心是获得粒度均匀、成分稳定的钨粉、镍粉和铁粉混合粉末。
原料选择方面，钨粉通常采用还原法制备，以三氧化钨或仲钨酸铵为原料，通过氢气还原得到不同粒度的钨粉，细粒度钨粉有助于提高合金致密度，但会增加烧结难度；镍粉和铁粉多为电解法或还原法生产，以减少杂质对合金性能的影响。
粉末混合是确保合金成分均匀的关键步骤，常用的方法有机械混合和湿法混合。机械混合通过球磨机等设备将钨粉、镍粉和铁粉按一定比例混合，为避免粉末氧化，混合过程需在惰性气体保护下进行，同时控制球料比和混合时间，确保粉末混合均匀；湿法混合则是将粉末分散在酒精等介质中，通过搅拌或球磨实现混合，可减少粉末团聚，提高混合均匀性，混合后需进行干燥处理以去除介质。
粉末处理包括筛分和除气等操作。筛分是通过不同目数的筛网去除粉末中的大颗粒和杂质，保证粉末粒度分布符合要求；除气则是在真空或惰性气体环境下对混合粉末进行加热处理，去除粉末表面吸附的水分、气体及油脂等，避免在后续烧结过程中产生孔隙或气泡，影响合金致密度。
先进的粉末制备技术如雾化法、机械合金化等也逐渐应用于钨镍铁合金粉末的制备。雾化法可直接制备预合金粉末，成分均匀性更佳；机械合金化通过高能球磨使粉末发生塑性变形、冷焊和破碎，实现元素的原子级混合，有助于细化晶粒和改善合金性能。
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