钨镍铁合金的成形工艺是将混合均匀的粉末转化为具有一定形状和尺寸的坯体的过程，其目的是为后续烧结提供稳定的结构基础，常用的成形工艺包括模压成形、等静压成形、注射成形等，不同工艺适用于不同形状和尺寸的制品。
模压成形是最常用的成形方法之一，通过模具在压力机上对粉末施加压力，使粉末颗粒紧密接触并形成坯体。该工艺操作简单、生产效率高，适用于形状简单、批量大的制品，如块状、片状部件。模压成形的关键是控制压力大小和加压速度，压力过小会导致坯体致密度低、强度不足，压力过大则可能产生裂纹；加压速度需均匀，避免坯体各部分密度不均。
等静压成形是在高压容器中，通过液体或气体介质对粉末施加各向均等的压力，使粉末成形为坯体。与模压成形相比，等静压成形能使坯体密度更均匀，尤其适用于形状复杂、尺寸较大的制品，如异形件、大型圆柱体等。等静压成形的介质多为水或油，成形后的坯体内部应力小，后续烧结过程中变形率低。
注射成形适用于生产形状复杂、精度要求高的小型部件，如精密仪器中的细小零件。该工艺先将混合粉末与粘结剂（如石蜡、聚合物等）均匀混合，制成具有良好流动性的喂料，然后通过注射机将喂料注入模具型腔，冷却后得到含有粘结剂的坯体（称为生坯），之后进行脱脂处理去除粘结剂，得到脱脂坯。注射成形能实现近净成形，减少后续加工量，但工艺复杂、成本较高。
此外，还有粉末轧制、挤压成形等工艺，粉末轧制可生产薄板或带材，挤压成形适用于制备棒材、管材等。无论采用哪种成形工艺，都需保证坯体具有一定的致密度和强度，以避免在搬运和烧结过程中损坏，同时坯体的密度均匀性对最终合金的性能至关重要。
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