钨电极的工作寿命是一个综合性指标，通常取决于其在实际焊接条件下能够维持良好起弧性能、电弧稳定性和端头形态的持续时间或使用次数。具体可通过以下几种方式进行量化和评估：
1.累计焊接时间法（Hour-based Life）
最常见的量化方式之一。记录单支钨电极在正常焊接条件下持续使用的时间，直到出现以下任一现象时即视为寿命结束：
起弧困难或失败
电弧发散或不稳定
电极尖端烧蚀严重或变形
焊缝质量明显下降
例如：某型号的镧钨电极在 100A 电流下，累计使用 12 小时后出现起弧不稳，可记为“寿命 = 12 小时”。
2.起弧次数法（Cycle-based Life）
对于自动焊或点焊工艺，电极寿命可以用成功起弧次数表示。
记录在相同工况下，每根电极能稳定起弧的总次数（通常上千次以上）。
适合评估小电流焊接、连续自动焊中的电极寿命。
例如：一支铈钨电极可稳定起弧 1800 次，寿命即为“1800 次起弧”。
3.质量保持周期（Performance Degradation Point）
将“可接受的焊接质量”作为电极寿命的判定标准，关注以下指标在使用周期内的变化：
焊缝成形是否均匀
电弧是否稳定
是否出现钨夹杂
电极是否需频繁重磨
当某项指标明显下降，电极即被认为已达寿命终点。
4.端头烧蚀量法（Tip Wear Evaluation）
通过测量钨电极端部的烧蚀长度、质量损失或形变程度来评估使用寿命：
用天平称重每次焊接后的质量损耗（mg）
用显微镜测量尖端半径变化
达到某个磨损阈值即认为寿命结束
5.对比评估法（相对寿命）
不同材质或品牌钨电极在相同焊接条件下对比其寿命长短，是企业常用的评估方法。
例如：
钍钨电极寿命为基准
镧钨为其的 80%
稀土钨为其的 120%
这样可以建立“相对寿命指数”。
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