钨电极开裂的预防措施有哪些?

钨电极开裂是氩弧焊、等离子焊等应用中常见的问题,尤其在高温、高热负荷或保护不良环境下更为严重。为了延长电极寿命、保证焊接质量,可采取以下预防措施:

1.控制热应力

焊接前缓慢预热,避免电极骤冷骤热;

熄弧后让电极自然冷却,不要立即吹冷风或水冷;

避免频繁起弧和熄弧,减少热循环次数。

2.使用高质量电极

选用晶粒细小、组织均匀的优质钨电极;

避免使用表面有裂纹、夹杂或变形的电极;

根据焊接方式选择合适型号(如WT、WL、WC等)。

3.确保良好气体保护

使用高纯度氩气或氦气,避免混入氧、水汽、氢等杂质;

调整适当的气体流量,确保电弧区完全包裹;

检查喷嘴是否堵塞,气流是否均匀。

4.合理设置焊接参数

控制电流在电极允许范围内,避免过高电流烧蚀尖端;

保持电弧稳定,避免弧压剧烈波动;

减少电极与工件直接接触,防止粘连。

5.正确磨削电极

使用专用磨床沿轴向磨削,避免横向划痕;

保持电极角度对称、表面光滑;

定期修磨电极,去除烧蚀或变形部分。

6.注意装夹与操作方式

电极夹持要适当,不能过紧或晃动;

操作时避免电极受到机械冲击或弯曲;

焊接结束后妥善存放,防止磕碰。

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