钨片表面常见的缺陷主要与材料特性和加工工艺有关，常见包括以下几类：
首先是 划痕和凹坑。在切割、抛光或搬运过程中，如果使用的工具或磨料硬度不够或操作不当，容易在钨片表面留下机械划痕或凹坑，影响光洁度和精密应用。
其次是 裂纹和裂口。由于钨脆性大，加工、热处理或冷却过程中应力过大，容易产生微裂纹或裂口，特别是在厚钨片或薄片边缘。
第三是 氧化层或黑斑。高温加工或储存环境中，表面可能形成氧化膜，表现为颜色不均的黑斑或灰色区域，影响表面均匀性和后续镀层附着。
第四是 孔洞或夹杂物。烧结或粉末冶金过程中，如果粉末分布不均或存在杂质，可能在表面或内部形成微小孔洞或夹杂物，这会降低力学性能和密度均匀性。
最后是 翘曲或弯曲。加工或热处理过程中温度梯度或应力不均匀，容易导致薄钨片翘曲，影响平整度和尺寸精度。
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