钨片成形的主要方法有以下几种，通常根据材料形态、厚度和应用要求选择：
首先是 轧制成形。这是最常用的方法，将烧结后的钨块经过热轧或冷轧逐步压延成板材或薄片。热轧提高塑性，便于厚板加工；冷轧可获得更精确的厚度和光滑表面。多道次轧制结合退火，可有效消除内应力，提高延展性。
其次是 粉末冶金成形。钨粉通过压制或模压形成坯体，然后烧结得到致密钨块或钨片。这种方法适合复杂形状或高纯度要求的钨片，能够有效控制孔隙率和组织均匀性。
第三是 机械加工成形。对于已制成板材或薄片的钨片，可通过切割、铣削、磨削或抛光加工成所需尺寸和精度。高硬度钨片通常使用硬质合金或金刚石刀具。
第四是 化学或电化学成形。对于微结构或精密图案的钨片，可以采用化学蚀刻或电化学加工，在表面形成所需形状或去除多余材料。
最后，对于特殊应用，也可采用 热等静压（HIP）成形，通过高温高压将粉末或烧结坯体进一步致密化，同时改善力学性能。
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