钨合金螺钉与钼螺钉的性能对比主要涉及机械性能、耐热性、热导率、密度和腐蚀性等方面。首先，在机械性能上，钨合金螺钉展现更高的抗拉强度（1100-1500MPa）和硬度（HRC 25-35），耐磨性强，能承受高扭矩和振动，适合精密装配。相比之下，钼螺钉硬度稍低，但抗疲劳性能好，在动态负载下减少断裂风险，二者均适用于高强度连接，但钨合金更耐磨。
其次，耐热性方面，钨合金螺钉熔点更高（约3422°C），在高温环境中稳定性优异，如航天炉具固定。钼螺钉熔点也高（2623°C），但热导率更好（约138W/m·K vs. 钨的174W/m·K），有助于快速散热，避免过热。二者在高温应用中互补，钼更适合需高效热传导的场景。
第三，密度对比中，钨合金更高（16.5-18.5g/cm³），提供更好辐射屏蔽和配重功能，如医疗设备。钼密度较低（10.2g/cm³），重量更轻，加工性更好，适合轻量化需求。
第四，腐蚀性不同：钨合金化学稳定性好，但在强酸或盐雾中需表面镀层增强防护；钼合金耐腐蚀性略强，尤其在还原氛围中表现突出。二者均优于普通钢，但钼在某些化学环境中更可靠。
总体而言，钨合金螺钉在密度和硬度上占优，适用于辐射防护和高强度场合；钼螺钉在热导和加工性上领先，适合高温散热应用。选择取决于具体需求，如航空中钨更偏重耐振，半导体中钼更注重热管理。这种对比突显了二者在高端工业的互补性，推动材料优化。
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