钇钨电极的注意事项与选用建议
- 研磨尖端
WY 电极尖端需根据焊接工艺研磨成圆锥形或尖形，以优化电弧启动和稳定性。
对交流焊（AC），通常研磨成圆锥或球形尖端，有利于焊接铝及镁合金；
对直流焊（DC），研磨成尖形尖端，便于精确控制电弧和熔池。
研磨工具应使用硬质砂轮或金刚石磨轮，避免过热或金属污染尖端。
尖端磨损后应及时重新研磨，以保持电弧稳定性和延长使用寿命。
- 适用焊接电流
WY 电极适合中小电流焊接（一般直径 1–3 mm 适合 10–150 A，直径 4–6 mm 适合 150–250 A）。
高电流焊接时，应选择直径更大的电极，并控制电弧电压与停留时间，避免尖端过热、熔滴飞溅或电极烧损。
使用时应避免电弧偏离尖端，以保证电极寿命和焊接质量。
- 使用方式与角度
焊接时电极与工件保持合适的角度（通常 70°–80°），以保证电弧集中和熔池稳定。
避免电极与工件接触，以防尖端熔化或污染电极表面。
电极在长时间连续使用后，需检查尖端是否崩裂或出现针孔，并及时研磨修整。
- 安全与环保
WY 电极不含放射性元素（与钍钨电极相比），粉尘安全性高，更适合严格安全规范的生产环境。
在研磨或切割电极时，应佩戴防尘口罩和护目镜，避免吸入细微粉尘。
使用后应避免电极尖端氧化或潮湿环境存放，防止性能下降。
- 储存与维护
电极应存放在干燥、低湿环境，避免接触酸碱或易腐蚀物质。
长期存放电极尖端可使用保护套或惰性气体包装，防止表面氧化。
研磨或使用时，注意避免硬碰撞，防止尖端断裂或偏心。
- 钇钨电极（Yttriated Tungsten Electrode，WY）的选用建议
根据焊接材料选择电极直径和形状：
薄板和精密焊接 → 细直径（1–2 mm）尖形 WY 电极。
厚板和大电流焊接 → 粗直径（3–6 mm）圆锥形 WY 电极。
对高温、高精度焊接或真空环境，优先选用 WY 电极而非纯钨（WP），以保证电弧稳定性和使用寿命。
对需要高耐久性和长电弧寿命的焊接作业，WY 电极较钍钨（Th-W）更环保且性能接近，可作为首选。
钇钨电极（Yttriated Tungsten Electrode，WY）选用与使用指南表
| 电极直径
（mm） |
尖端形状 | 适用焊接
电流（A） |
适用材料 | 使用建议与注意事项 |
| 1.0 – .5 | 尖形 | 10 – 60 | 薄板钢、不锈钢、铝、镁 | 精密焊接，焊缝窄、热输入低；避免电弧偏移，尖端磨损修整 |
| 2.0 – 2.5 | 尖形圆锥 | 60 – 120 | 不锈钢、碳钢、铝合金 | 中小板材焊接，适合细节控制；研磨尖端保持弧稳定性 |
| 3.0 – 4.0 | 圆锥形 | 120 – 200 | 厚板钢、镍基合金、铜合金 | 大电流焊接，电弧稳定性好；避免长时间过热，尖端定期研磨 |
| 4.5 – 6.0 | 圆锥球形 | 200 – 250 | 厚板钢、大型结构件、铝合金 | 高电流焊接及粗板焊缝；适合交流焊接铝、镁合金，可研磨成球形以优化交流弧 |
| 全规格 | 尖形圆锥
球形 |
据直径选 | 所有常用金属 | 研磨尖端适应焊接工艺，避免与工件接触；使用环境干燥，避免氧化；无放射性，安全环保 |
钇钨电极（Yttriated Tungsten Electrode，WY）的使用提示：
尖端磨损或崩裂后及时重新研磨，保持电弧集中稳定。
高电流焊接时优先选择大直径电极，并控制电弧停留时间。
根据交流/直流焊接需求选择尖端形状：交流焊铝/镁 → 球形或圆锥；直流焊钢 → 尖形。
WY 电极无放射性，适合实验室及工业安全要求严格环境。
储存应保持干燥、防潮、防污染，可用保护套或惰性气体包装。
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