钼合金电极与纯钼电极的性能比较优势有哪些？
钼电极因其高熔点（2620°C）、良好的导电导热性能以及化学稳定性，被广泛应用于高温冶炼、玻璃制造、电弧焊接及真空技术领域。然而，在长期高温环境中，纯钼电极存在明显的结构与性能劣化问题，而钼合金电极的出现有效解决了这一瓶颈。
纯钼电极的主要问题
纯钼虽然在中低温条件下性能稳定，但在高温长期服役时会出现抗蠕变能力下降与再结晶脆化。当温度超过1000°C并持续作用一段时间后，纯钼内部的晶粒会逐渐长大，由原先的纤维状结构转变为等轴晶组织。这种再结晶过程导致：（1）材料强度和韧性显著下降；（2）抗热疲劳与抗机械振动能力减弱；（3）易在热循环或应力集中部位产生微裂纹甚至断裂。
钼合金电极的改进与优势
通过在钼中添加微量稀土氧化物或合金元素（如La₂O₃、Y₂O₃、ZrO₂、Re、Ti等），可有效改善上述问题，形成具有高温强化作用的钼合金电极。这些弥散分布的微细颗粒在材料中起到关键作用：（1）钉扎晶界：有效阻碍晶粒在高温下的迁移与长大，抑制再结晶发生；（2）提高再结晶温度：使再结晶温度由纯钼的约1000–1200°C提升至1400–1600°C甚至更高；保持高温强度与抗蠕变性：氧化物颗粒在高温下持续提供晶格强化效应，显著提高高温载荷下的结构稳定性；（3）改善韧性：有效抑制再结晶脆化，使材料在高温或热循环环境中依旧保持良好的延展性和抗裂性能。
总之，纯钼电极在中温环境下具备良好的导电性和稳定性，但不适合长时间高温服役；而钼合金电极则在高温强度、耐蠕变性、抗再结晶性能和使用寿命等方面具有明显优势。纯钼电极在高温下使用久了容易“变脆”，而钼合金电极则能长期保持“强韧稳定”，更适合苛刻的高温工业环境和连续生产工况。
钼合金电极与纯钼电极的性能比较优势
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