钛钼合金电极（Ti–Mo）的应用领域有哪些？
- 电化学与电解工业
氯碱工业（氯/碱电解）
应用形式：Ti–Mo 常作为“阀金属”基体，涂覆贵金属氧化物（如 RuO₂、IrO₂ 等）构成 MMO/DSA 型惰性阳极，用于氯的电催化析出与氧气演化。
价值与机理：Ti–Mo 基体提供更好的导电性、力学支撑与耐蚀基底，涂层提供催化活性与屏蔽作用，两者协同可显著延长阳极稳定性并降低电化学腐蚀和剥落风险。研究显示不同氧化物配方（Ru/Ir/Ti比）与基体处理方式会影响阳极的选择性与寿命。
工业注意点：涂层制备需控制前处理、溶胶-涂覆或喷涂参数与高温烧结/热处理工艺，以避免涂层裂纹与界面脱落。
海水电解与废水处理
应用场景：海水制氢、海水氧化、副产次氯处理、含氯废水电化学氧化/降解。
优势：Ti–Mo 基体在含 Cl⁻ 的环境中作为 MMO/DSA 基材时，能承受高氯化腐蚀条件并维持催化层的黏附与功能，从而实现稳定电流密度与较低点蚀风险。相关综述与试验指出，钛基 MMO 阳极是海水电解体系的主流选择。
实务提示：直接海水电解面临氯气/氧气选择性、腐蚀与副反应问题，电极设计需兼顾催化选择性、耐蚀涂层与电流密度管理。
电镀、阳极氧化与工业电解合成
作用：作为电镀阳极或阳极氧化基体，Ti–Mo 可作为贵金属或催化氧化层的载体，适用于难处理废水、贵金属回收与氧化合成反应的电解系统。文献与工程实践展示了 Ti 基复合涂层在氨氮/有机污染物电化学氧化中的有效性。
- 能源与储能系统
电解制氢（包括碱/膜电解与海水电解）
角色：Ti–Mo 可作为电极基体或集流体（current collector），在阳/阴极上承载催化层（例如 Ni、Pt、Mo 基催化剂或氧化物涂层），兼顾机械强度、抗氢脆性以及导电性能。相关研究正聚焦于通过基体合金化减少催化层-基底界面电阻并提高长期稳定性。
燃料电池与超级电容器
应用形态：用作双极板/集流体、耐腐蚀集流层或作为电催化/电极支撑的高稳定性基材。
前沿进展：基于 Ti–Mo 的薄膜（TiMoN、Ti–Mo 氮化/氧化物等）在微型/片上超级电容器、电化学器件中显示出改进的体积电容与循环稳定性，这为极端环境下的储能器件提供了新选项。
- 航空航天、高温电子与电弧装置
应用示例：高温电接触、电弧放电电极、阴极发射组件、热电子发射基底等。
优势：Ti–Mo 合金兼顾较好的高温强度、抗氧化能力与较低密度，在要求轻量化同时抵抗高温氧化与电弧侵蚀的器件中具有吸引力。科研与工程中对表面涂层（碳化物、硅化物、耐热氧化层）与界面工程的研究，旨在增强高温下的寿命与稳定性。
- 医疗与生物电子器件
应用方向：生物电极、植入式传感器/神经接口、可植入电化学装置的导电/结构基底等。
理由与证据：Ti 基合金本就以良好生物相容性著称；Ti–Mo 在体外电化学与体液环境中表现出低腐蚀速率与良好细胞相容性，部分配方被研究用于可植入电极与骨科植入物。具体体外与体内兼容性试验表明 Ti–Mo（特定合金化配方）在离子释放与点蚀方面可与医用不锈钢或纯钛竞争。
- 新兴/交叉领域
微/片上器件与MEMS电极
Ti–Mo 薄膜或纳米结构用于微型传感器、可穿戴/植入式储能器件的电极与互连。相关薄膜（如 TiMoN）显示出高的体积/面积电容与速率性能。
复合电极与催化载体
Ti–Mo 基体作为高稳定载体，与碳材料、金属/氧化物催化剂复合，用于氧/氯析出（OER/ClER）与有机污染物电化学降解。
6.应用注意事项与建议
基体–涂层协同设计
Ti–Mo 多用于“基体 + 贵金属氧化物”体系，基体处理（表面粗化、氧化预处理）对涂层黏附与寿命至关重要。
耐氯与选择性控制
在海水/含氯体系设计时需平衡 OER 与 ClER 的选择性（电流密度、pH、催化层配方都会改变析出物与腐蚀行为）。
材料等级与工艺
不同 Ti–Mo 成分（如 Ti–8Mo、Ti–15Mo 等）和制备工艺（VIM、粉末冶金、增材制造）会显著影响导电性、机械强度与耐蚀性，工程选型需与工艺能力匹配。
寿命与维护
工业投运前应做加速腐蚀、极化与点蚀测试，制定周期性检测与涂层再生/更换策略。
钛钼合金电极是一个跨学科、应用广泛的材料平台：在传统的氯碱、海水电解与废水处理领域已具工业化基础（以 Ti/MMO 为主），在能源存储/产氢、微电子与生物电子等新兴领域显示出快速增长的研究与应用潜力。进一步放大的应用价值依赖于基体-涂层界面工程、合金成分精细化、以及适配的成形/涂覆工艺，这些也是当前研究与产业化攻关的重点。
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