在硬质合金（cemented carbide）中，WC（碳化钨） 是最核心的硬质相。
WC是硬质合金的“骨头”和“牙齿”，决定了合金90%以上的硬度、耐磨性、耐热性和使用寿命；钴（Co）等粘结相只是“胶水”，把这些WC颗粒粘结在一起并提供必要的韧性。
WC在硬质合金中的主要作用如下：
- 提供极高的硬度和耐磨性 WC的莫氏硬度约为9~9.5（HV 1500~2500 MPa），是硬质合金耐磨性能的根本来源。刀具、模具、矿山工具等之所以能长时间保持锋利、抵抗磨损，主要靠WC晶粒。
- 承担主要的切削/耐磨功能 在切削加工时，实际与工件接触并去除材料的几乎全是WC颗粒，钴（Co）粘结相只是把WC颗粒“胶合”在一起。
- 提高抗压强度和耐热性 WC具有很高的弹性模量和熔点（约2800℃），使硬质合金能在高温、高负荷下保持形状和性能（红硬性好）。
- 决定合金的耐腐蚀性 WC本身化学稳定性极高，在大多数酸碱环境中几乎不腐蚀（远优于高速钢），这也是硬质合金刀具比高速钢刀具更耐冷却液腐蚀的原因。
- 通过晶粒度影响韧性和硬度平衡
- 超细/纳米WC（0.2~0.5μm）：硬度极高，但韧性稍低，常用于精加工、PCB微钻等
- 细晶WC（0.8~1.5μm）：硬度与韧性平衡最好，最通用
- 中粗晶WC（2~5μm）：韧性更好，抗冲击强，用于矿山、冲击较大的工况
- 粗晶WC（>6μm）：最高抗冲击能力，用于凿岩、冲压模具等
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