在硬质合金棒中添加钛（以TiC形式）的主要好处是大幅提高高温硬度、抗月牙洼磨损能力和抗热裂能力，使其特别适合高速切削钢件，是制造钢用刀片/棒材的“标配”成分。
如果钛含量过高（>20%）会显著降低韧性，因此实际生产中会根据具体用途精确控制TiC比例（一般5~20%）。
在硬质合金（WC-Co系，即钨钴类硬质合金）棒材中添加钛（通常是以TiC晶粒抑制剂的形式加入，而不是纯金属钛），主要目的是制备WC-TiC-Co或WC-Ta(Nb)C-TiC-Co等含钛硬质合金，其主要好处如下：
- 显著提高高温硬度和高温强度 TiC的硬度（HV约3200）远高于WC（HV约1800），而且TiC在1000℃以上仍能保持极高硬度。因此添加TiC后，硬质合金在800~1100℃的高温下硬度下降幅度明显减小，特别适合制作高速切削刀具（例如含钛的YT类牌号：YT5、YT15、YT30等）。
- 抑制WC晶粒长大，提高韧性和强度 TiC在液相烧结时会固溶到WC晶格中并析出（W,Ti)C固溶体，包裹在WC晶粒表面，有效阻止WC晶粒粗化，使组织更细小均匀，从而提高抗弯强度和冲击韧性。
- 大幅提高抗热裂纹和抗月牙洼磨损能力
- TiC与钢的化学惰性远高于WC，在高温切削时不易与工件发生粘结、扩散磨损，因此大大减少月牙洼（前刀面磨损）。
- 含钛硬质合金的导热系数比纯WC-Co低，切削时热量更多被切屑带走，刀尖温度更高但不易产生热裂纹。
- 改善抗氧化性和耐腐蚀性 TiC比WC更稳定，抗氧化温度更高，在某些酸性或高温氧化环境下表现更好。
- 实现不同性能牌号的平衡 通过调节TiC含量，可以在“硬度”和“韧性”之间取得最佳平衡：
- TiC含量越高 → 硬度、抗月牙洼能力越强，但韧性下降（例如YT30→YT15→YT5）
- TiC含量越低 → 韧性越好，但耐热性下降（接近Y G类）
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