硬质合金棒的生产流程是一个复杂且严谨的过程，主要涵盖原料准备、粉末制备、成型、烧结以及后处理等关键步骤，以下是对这些步骤的详细介绍：
一、原料准备
原料选择：硬质合金棒的核心原料包括碳化物粉末（如碳化钨WC、碳化钛TiC）和粘结剂粉末（如钴Co、镍Ni）。碳化物粉末的纯度需≥99.9%，粒度依产品需求选择，粒度分布需均匀。粘结剂粉末需具备良好塑性与烧结活性，保证烧结后形成连续粘结相。
原料预处理：包括除杂和干燥。除杂采用酸洗去除原料表面氧化物、油污等杂质，避免杂质影响合金致密度与耐腐蚀性。干燥则通过真空干燥或热风干燥去除水分，防止球磨时粉末团聚或烧结时产生气孔。
二、粉末制备
混合与球磨：将碳化物粉末与粘结剂粉末按配方比例投入球磨机，通过机械力研磨实现粉末均匀混合与颗粒细化。球磨介质选用无水乙醇、煤油等惰性介质，工艺参数如球料比、转速、时间需匹配原料粒度与混合目标。
干燥与过筛：球磨后通过真空蒸馏或低温烘干去除介质，得到均匀混合粉末。随后经振动筛过筛，去除未破碎团聚颗粒，保证粉末粒度一致性。
三、成型
模压成型：适用于短棒料生产。通过模具将硬质合金粉体压制成型，可一次成型，减少废品，简化线割工序。
挤压成型：适用于生产较长的等截面复杂形状产品，以硬质合金棒材为主。挤压压力取决于增塑粉末的性能，挤压不好往往造成裂纹、密度差等缺陷。
等静压成型：适用于复杂形状或大尺寸产品，通过液体介质传递压力，实现坯体三维均匀受压。等静压成型坯体密度均匀性优于模压，适合制备内部无缺陷的厚壁或异形件。
注射成型：针对微型、精密零件，将混合粉末与粘结剂制成喂料，通过注塑机在高温高压下注入模具。后续需经脱脂、预烧结等处理。
四、烧结
烧结前处理：包括脱蜡/脱脂和预烧。脱蜡/脱脂去除坯体中的粘结剂，避免烧结时产生气孔。预烧在较低温度下短时间烧结，去除残留有机物，初步烧结颗粒，提高坯体强度。
烧结过程：采用真空烧结或热压烧结，在高温下保温一定时间，实现粉末的固相烧结和液相烧结。烧结过程中需控制气氛、升温曲线和降温阶段，以避免热应力导致坯体开裂和保证Co相析出形态。
五、后处理
精整加工：包括研磨、抛光和电火花加工等，用于提高烧结体的精度和表面质量。
热处理与涂层：时效处理消除烧结内应力，稳定组织，提高尺寸稳定性。表面涂层采用化学气相沉积或物理气相沉积技术，在表面形成硬质涂层，降低摩擦系数，提高耐磨性。
质量检测：检测密度、硬度、抗弯强度等理化性能，以及通过金相显微镜、SEM观察微观组织，确保产品质量符合标准。
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