真空烧结为硬质合金棒提供了一个无氧、洁净、低阻的高温环境，是实现其微观结构高度致密化、成分精确控制和性能最优化的最有效、最可靠的工业生产方法。 它是确保硬质合金能够满足切削、钻探、耐磨等苛刻工况要求的核心工艺保障。
1. 防止氧化与脱碳
核心成分敏感：硬质合金主要由高硬度的碳化钨（WC）颗粒和金属钴（Co）粘结相组成。钴在高温下极易氧化，而碳化钨在含氧气氛中会发生脱碳反应（如生成氧化钨或产生η相），这会严重损害合金的强度和韧性。
真空作用：真空环境（通常压力低于10 Pa）彻底移除了氧气和水蒸气，为烧结过程提供了一个高度洁净的惰性环境，从而保护了材料成分。
2. 有效去除杂质和吸附气体
去除成型剂：在压制成为生坯棒料的过程中，会加入石蜡等成型剂。真空烧结能将这些有机物在低温阶段就彻底分解并抽出，防止其残留形成碳杂质或孔隙。
排除吸附气体：粉末颗粒表面吸附的气体（如氮气、氢气）在真空下能被有效抽出，避免其在产品内部形成气泡或孔洞。
3. 促进合金致密化与改善微观结构
降低烧结阻力：真空环境降低了气体对粉末颗粒间物质迁移（扩散、流动）的阻碍，有利于物质传输和孔隙收缩。
促进液相均匀分布：在达到钴的熔点时，会形成液相烧结。真空环境有利于液相钴更好地润湿和包裹碳化钨颗粒，并填充所有空隙，从而获得接近理论密度的、均匀致密的微观结构。
净化表面：真空能“清洁”粉末颗粒表面，提高其表面能，增强烧结活性，使颗粒结合更牢固。
4. 提高产品综合性能
通过以上机制，真空烧结最终使得硬质合金棒获得（1）极高的密度和硬度：孔隙率极低，组织结构均匀；（2）优异的强度和韧性：良好的钴相分布和牢固的WC-Co结合界面；（3）稳定的化学组成和一致的质量：无氧化、脱碳，批次稳定性高。
对比其他硬质合金棒烧结方式
氢气烧结：虽然氢气具有还原性，可以防止氧化，但无法有效排除生坯中的碳（可能造成渗碳），且对某些杂质（如氧化物）的还原产物（水汽）难以完全排除，并有爆炸风险。对于高性能硬质合金，其纯净度和均匀性通常不如真空烧结。
热压烧结：虽然也能获得高密度，但设备复杂、成本高、产品形状受限，不适合大规模生产长棒材。
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