钨合金屏蔽罐的密度指标是其屏蔽性能的首要基础参数，直接决定单位厚度下的射线衰减能力与整体体积效率。行业普遍要求钨合金实际密度必须接近理论密度值，同时保持整罐密度分布高度均匀，避免局部低密度区成为泄漏通道。
为实现这一目标，生产过程采用高纯钨粉与精确配比的粘结相，通过湿磨混合、冷等静压或注塑成型、脱蜡预烧以及真空或热等静压烧结等工艺，确保坯件在液相阶段充分致密化。烧结后通过超声、射线透视或CT密度扫描验证整体与局部密度一致性。任何气孔、夹杂或未溶钨颗粒都视为不合格，必须整罐报废重做。
密度均匀性要求罐体从表层到心部、从孔底到侧壁均无明显梯度，焊缝或加工热影响区密度不得低于主体。实际生产中通过优化粉末粒度分布、控制烧结温度场均匀性与采用热等静压后处理来实现这一目标。成品密度指标需在出厂报告中明确标注，并随罐体终身存档。
密度指标的稳定达成，使钨合金屏蔽罐能够在核医学热室、同位素生产与工业辐照设施中以较薄壁厚实现可靠屏蔽，同时保持重量与空间占用合理。
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