硬质合金棒通常不能直接使用毛坯状态，因其存在精度、应力和表面缺陷问题，通常无法直接用于精密或高负荷场景。但在粗加工、特殊工艺或应急情况下，可通过增塑性处理或临时降级使用。为确保性能和寿命，建议根据具体应用场景选择精加工或特殊处理流程。
一、硬质合金棒毛坯状态的局限性
1.1 尺寸精度不足
硬质合金毛坯棒的直径和长度公差较大，表面粗糙度较高，无法直接满足精密加工（如数控刀具、模具）对尺寸稳定性和表面质量的要求。例如，制作钻头时需将毛坯磨削至H6级公差，否则会导致切削振动或断刃。
1.2 内部应力风险
烧结后的硬质合金毛坯内部存在残余应力，若未通过深冷处理（-160℃至-180℃保温10-16小时）或时效处理（100-150℃保温8-30小时）消除应力，后续加工或使用中可能因应力释放导致开裂。例如，未处理的毛坯在车削时易产生微裂纹，降低工具寿命。
1.3 表面缺陷影响性能
毛坯表面可能存在氧化层、微裂纹或粘附的成型剂残留，直接使用会加速磨损或腐蚀。例如，用于冲压模具的硬质合金棒若未去除表面缺陷，可能导致模具早期失效。
二、直接使用硬质合金毛坯棒的例外场景
2.1 粗加工或非精密应用
在冲压模具的粗坯、耐磨衬套等对尺寸精度要求较低的场景中，毛坯状态可短期使用。例如，某些低速冲压模具的硬质合金衬套可能直接使用毛坯，但需通过喷砂处理去除表面氧化层。
2.2 增塑性毛坯的特殊工艺
对于形状复杂（如多刃刀具、齿轮工具）且无法通过压制成型的制品，可采用增塑性毛坯工艺：将烧结前的毛坯加热至750-850℃保温1-1.5小时，使其具备一定塑性，再通过机械加工成型，最后烧结定型。此工艺效率低、材料损耗大，仅适用于小批量或定制化产品。
2.3 临时替代或应急场景
在设备故障或紧急生产需求下，毛坯棒可能被临时用于非关键部位，但需严格评估风险。例如，某些低速切削的钻头毛坯可能被临时使用，但需降低切削参数以避免崩刃。
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